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PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,...
产品详情

PPC气箱脉冲布袋除尘器是我公司在   MC-II型和PPC气箱脉冲袋式除尘器的基础上改进的新型   分室单机脉冲布袋除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室气箱脉冲清灰强度不够,进出风分布不均等特点,扩大了应用范围。FMC分室脉冲袋式除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。 

PPC气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。

PPC气箱脉冲布袋除尘器广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

PPC气箱脉冲布袋除尘器用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

PPC气箱脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。

本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<120度,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达200度以上,如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采取降温措施。

本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器,每个阀喷吹袋数有10、12、14。滤袋直径133mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.8%以上,净化后气体含尘浓度<50mg/m3,本系列除尘如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需要增设保温加热装置,收尘器壳体也要作相就应改变。

PPC气箱脉冲布袋除尘器优势特点:

1、PPC气箱脉冲布袋除尘器的结构组成:

箱体:袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架,箱体设计耐压6000Pa,较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高;

喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪,使用PLC或专用脉冲程序控制仪自动控制装置,根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间,使除尘器达到   理想的清灰效果;

灰斗及排灰部分:分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接;

2、根据工作环境的改变,PPC气箱脉冲布袋除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体只需稍作改变即可,不需要   换新设备,为用户节省了大量投资成本。 

3、合理的箱体结构及自动控制系列有效提高了布袋除尘器的工作效率,工作过程中,含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过 1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

4、PPC气箱脉冲布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度可达120℃,如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。

气箱脉冲布袋除尘器选型应考虑的几个因素

1.处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中   重要的因素之一。 

2.使用温度

袋式除尘器使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,   是气体温度   在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体   采取降温措施,对低于露点温度的气体   采取提温措施。

3.入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 

4.出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 

5.压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素: 

(1)备结构的压力损失。 

(2)滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。 

(3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。 

6.滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定: 

反吹风式 —30~40 

机械摇动式 —15~35 

脉 冲 式 —18~23 

7.过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 

袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为: 

Q = v × s × 60 (m3/h) 

式中: Q — 处理风量 

v — 过滤风速(m/min) 

s — 总过滤面积(m2) 

8.操作压力

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

PPC气箱脉冲布袋除尘器安装注意事项: 

(1) 设备的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。 

(2)箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的,实行气密焊,用紧固件联接的,   加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。 

(3)组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内   清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。 

(4)安装袋笼和滤袋是全部安装中   小心和仔细的工作,因此应放在然后进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,然后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。 

(5)煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆门,出厂前已经调好安装时不需再调。



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