除尘器布袋破损原因

除尘器布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。防止除尘布袋堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。但主要取决于滤料。骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，外表光洁挺直。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘滤袋。

除尘布袋纤维氧指数可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化。此外，美塔斯针刺毡除尘器布袋还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比，其耐磨性，耐折性是玻纤无可比拟的。故其耐温高，使用寿命长，所以耐高温除尘布袋属芳香族聚酰胺类纤维，是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。

延长除尘布袋寿命的措施：

1、使用结构合理，表面光滑，经过防腐处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，确保袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计合理，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，确保喷吹口正对除尘布袋袋口中心。

2、调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。

3、对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2～1.3m/min，高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。

4、烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8％以下。

5、除尘器进口温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果低于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。

6、在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。

7、短期停机时，应清除布袋除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统确保滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并清除灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。

8、除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250～300/m²。

除尘布袋袋口破损原因：

1、除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400以内，破损痕迹多为从内向外，面层先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。

2、除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

3、除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

除尘布袋会出现堵塞的原因有以下几个原因：

1、如果除尘布袋没有做到保温的效果，那么在处理粉尘的情况下无法做好过滤的效果，甚至出现堵塞的现象。

2、由于粉尘的程度不一样，所以会造成除尘布袋的清灰效果不好，容易出现堵塞。

3、在运行过程中如果电磁阀出现故障，也会造成除尘布袋的堵塞。

出现以上问题，合适的办法是对除尘布袋进行有效的清洗，由于布袋上残留了很多粉尘无法过滤，所以我们要对除尘布袋进行清洗，才能达到有效的过滤效果。