中频炉除尘器在实际使用中应做哪些改进？

中频炉除尘器经过一段时间的使用之后，对它的各个方面进行检查才行，这样可以准确的知道中频电炉除尘器是否存在问题。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的优良方案形式。环保专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征，对除尘设备进行结构改造和技术升级，达到为理想的除尘效果，为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的木器厂中频电炉除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的木器厂中频电炉除尘器中较科学的进风方式。

中频炉除尘器运转前检查排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa~0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

中频电炉除尘器在实际使用中应做哪些改进？

（1）科学提高清灰效果：滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷木器厂中频电炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。

（2）合理的控制除尘布袋间距：对于外滤式木器厂中频电炉除尘器，除尘布袋间距过小，会造成除尘布袋靠得太近，会导致除尘布袋之间积粉，含尘气流上升速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如，对于中频电炉除尘器，除尘布袋间距一般较小，除尘布袋长度较长，如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好，会使除尘布袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。

（3）预除尘：除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。

中频炉是冶金行业不可缺少的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气为严重。锅炉除尘器采用国内复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，抗磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，抗磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、较理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。注意防护设施齐全、完整。滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。