褶皱骨架日常保护和保养

褶皱除尘骨架的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。龙骨没有横向支撑环且接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击。按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化，大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷，，风机负荷大大降低，系统能耗显著下降.研发生产制造凹凸褶皱式滤袋及凹凸褶皱式布袋除尘器。

相同情况下过滤面积可达到圆筒滤袋的160至200，设备运行阻力可降低至600至800Pa，工况下排放浓度可达到10mg/m³以下。

除尘器褶皱布袋能直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高，袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果。

除尘骨架是布袋除尘器的支撑，假如除尘骨架的质量欠好，那会极大的影响布袋除尘器的寿数。并且假如除尘骨架有毛刺的话，还简单形成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘骨架的保护和保养是很重要的。那么怎样才能延伸除尘骨架的寿命呢？

1.合适的过滤资料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和袋式除尘器的作业制度等因素综合考虑。

2.合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，易于清灰而又尽量防止磨损。与相关部件配合合理。

3.缝制技术：缝制尺度契合规划要求，并按滤料种类和运用温度，预留热收缩尺度。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线契合要求。配合合理，无毛刺或开裂而损坏除尘布袋。

4.正确的运用方法：保证除尘器滤袋处在它所习惯的工况条件中运行，如工况发作改动应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿数形成影响。

5.正确清灰方法：滤袋在运用中，迎尘面积灰逐步增多、压差上升，应通过有用清灰，阻隔粉尘，使滤袋表里的压差保持在设定的范围内。

布袋除尘骨架的过滤原理:

（1）尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

（2）滤袋过滤滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。

（3）填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低。