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单机除尘器的功能特点和问题改进步骤

2019-07-09 00:00:00
新闻详情

为了达到环保的要求,脉冲单机除尘器成为主要配套设备,它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点,可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器的适用场合:根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

单机除尘器的功能特点:

1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散;

2、液体形成泡沫后,总体积和总表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞效率,净化井下采掘面的工作环境;

3、泡沫的液膜中含有的添加剂,能迅速改变粉尘的湿润性能,增加粉尘被湿润的速度;

4、泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。

5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花,杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

6、耗水量小,避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷,提高了工作效率。

7、除尘效率高,大力改善了掘进机司机的视线,消除由此带来的隐患,并提高了断面质量和生产效率。

8、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将更佳。

3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。